丝印网版制版时一般采用专用的化学药品进行洗网(如脱膜水、稀释剂、洗洁精等)，不过这种方法消耗时间，因此对于那些讲时效的加工厂来说，此种方法稍显麻烦，在此向大家分享一个有效的方法：选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一剑双雕。(注意：对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落。)洗网完成捂，将网放到烘干机烘干备用。

1、感光材料选择 目前市面上用的较多的感光材料有两种，一种是感光胶，其优点是工艺简单、经济、实用，且曝光速度快，网版经久耐用，去膜容易，的耐溶性优良。另外一种则为感光胶片，这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。 一般来讲，印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求，且具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压，与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障，易剥离，利于丝网版材的再生利用。

2、涂布 所需物品：感光胶、上浆器(刮斗)、架网台。 市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤： 把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。(注：适量) 利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面(丝网的凸面)，后涂油墨面(丝网的凹面)，一般每边涂布三遍。 然后将网干燥，此过程为第一次。(注：线路、字符网印需进行二次涂布) 如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30-40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面(凸面)要比油墨面(凹面)多涂2-3刀次，此次操作为第二次涂布。(注：此次涂布只在丝网的接触面进行)

用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。(注：脱落感光胶) 注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。

3、干燥 丝印感光胶涂刷完后，先静置1-2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。 注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。

曝光

将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面(凸面)，然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求(一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同)而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。步骤： 首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。(注：特别是线路、字符) 将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。 注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题;而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。

显影

从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水(温冷水20-30℃)湿润丝网两面，大约湿润30-60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30-40℃烘箱中烘干。 步骤： 将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰; 在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做; 将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。

检查待用 丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用;如有不合要求，立即进行修补或重新制作。    

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